2023年，排水公司大力推進成本量化工作，組建污水降本增效小組，勤調(diào)研、改思路，打破固有的運行思路，為公司運營降本增效屢出“奇招”。

 

　　自降本增效小組成立以來，共開展現(xiàn)場調(diào)研36次，調(diào)度會議21次，反復研究討論，尋找新的運行思路。在此基礎上，降本增效小組打破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)造性提出“誰的活兒誰干”污水單序列運行思路。該運行思路一經(jīng)提出，小組反復論證推敲，并利用兩個月的時間完成了運東、運西兩污水處理廠單序列運行改造。改造后的單序列運行模式在大幅提升運行安全性的的同時，形成多條溝互相備用、多種工藝組合優(yōu)勢互補的運行格局，有效提高了運行能力。在改變運行思路的同時，排水公司兩廠同步開展了成本更低的新型碳源試驗、藥劑精細化調(diào)整實驗，按照工藝段進行碳源削減控制，同時積累了系統(tǒng)脫氮比例數(shù)據(jù)，為下一步智能化改造、精細化運行和持續(xù)降本增效奠定數(shù)據(jù)基礎，也為未來再生水梯級利用留足空間。

 

 

　　化驗室檢測COD、氨氮、總磷、總氮、硝態(tài)氮等水質(zhì)數(shù)據(jù)時通常采用國標法檢測，檢測時間較長，且同一指標同時檢測數(shù)量不能太多，使生產(chǎn)工藝的調(diào)整及時性受到影響。為了及時獲取水質(zhì)數(shù)據(jù)從而調(diào)整運行工藝，排水公司運東、運西污水處理廠各配置了一臺便攜式快速水質(zhì)分析儀，此設備可以把各項指標的檢測時間縮短至國標檢測法的三分之一到四分之一，并且方便攜帶，各項水質(zhì)指標檢測均采用預制試劑，操作方便準確度高。兩廠充分發(fā)揮快速檢測技術的作用，針對生化池厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)等多個工藝段的不同點位進行同時檢測，收集生化池各工藝段快速檢測數(shù)據(jù)2300余條，通過及時有效的檢測數(shù)據(jù)，運行人員可以同步快速調(diào)整進水量、碳源投加量、內(nèi)回流量、外回流量、溶解氧、污泥濃度等工藝參數(shù)，精準控制出水硝氮和氨氮數(shù)值，使污水廠的運行工況達到最佳合理范圍，大大降低了碳源、電能等不必要的消耗。

 

　　通過利用快速檢測技術，排水公司兩廠形成了從數(shù)據(jù)分析到活性污泥快速調(diào)整全要素控制鏈條。2023年第三季度節(jié)約藥劑費約280萬元，使得現(xiàn)有的污水運營技術能力進一步提升，為后續(xù)精準投加和自動化控制項目奠定了基礎。

 

 

　　污水處理廠生產(chǎn)設備繁多工藝復雜，對生產(chǎn)設備的要求程度更高。自滄州供排水公司設備國產(chǎn)化工作方案頒布以來，排水公司認真執(zhí)行，不斷推進運東、運西污水廠生產(chǎn)設備國產(chǎn)化進程，大大降低對進口產(chǎn)品的依賴。

 

　　一是排水公司明確了設備通用安裝技術標準，規(guī)范了設備安裝的步驟、條件，使設備得以安全可靠地運行，避免因設備安裝不當而引發(fā)的安全問題。標準化的設備安裝流程，有利于不斷提高設備的技術水平，增強設備的穩(wěn)定性和可靠性，提高設備的運行效率和經(jīng)濟效益。二是排水公司首次使用永磁高效內(nèi)回流泵和永磁同步驅(qū)動潛水推流器，替換原有進口傳統(tǒng)內(nèi)回流泵和潛水推流器，運行近一年觀察發(fā)現(xiàn)，兩種永磁設備運行情況穩(wěn)定可靠，較之前的進口設備綜合節(jié)約電耗50%；三是首次實現(xiàn)了進口設備自主維修和兩廠設備互換使用的新突破，解決進口設備維修緩慢難題，經(jīng)測算兩廠維修費用較去年降低50萬元，節(jié)約了開支。

 

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